宁波慕磁科技-渗铽渗镝工艺应用-渗铽

钕铁硼镀铜指预镀镍与面镍间的中间镀铜，目的是依靠铜层来增加镀层总厚度，以减少面镍层的厚度，其好处有：

铜为不导磁金属，对磁体的磁屏蔽小于镍，以铜代替部分镍，可使磁体因镍层磁屏蔽造成的磁性能损失减小；

铜的孔隙率比镍低，渗铽渗镝工艺应用，可提高镀层的耐蚀性；

可降低镀层成本；

面积体积比值（也称比表面积）较大的小产品尤其---尺寸产品，镍层厚度对磁体磁性能的影响，此时减薄镍层厚度的意义。

镀铜是钕铁硼采用“镍+铜+镍”组合工艺不稳定的主要---点。业内的共识是，镀铜采用化镀铜工艺较好，稀土里渗铽是什么意思，溶液稳定，抗污染能力强，深镀能力好，镀层亮度均匀、柔软、应力低，各方面性能均衡稳定。但化物为毒物质，对其有严格的管理和使用---，目前仅有少数厂家使用该工艺。

酸铜工艺对预镀层要求---，稍微控制不好即可能造成钕铁硼基体腐蚀，且酸铜镀半亮镍打底结合力很差[3]，而目前钕铁硼普遍采用半亮镍打底，所以在目前的钕铁硼电镀“镍+铜+镍”体系中，至少滚镀铜不建议采用此工艺（挂镀铜另议）。

磁体表面磷化处理的过程为：除油***水洗***酸洗***水洗***表调***磷化处理***封闭干燥。

除油酸洗与电镀前处理相同。表调是对钕铁硼磁体表面进行适应磷化膜生成的专项表面处理。钕铁硼磁体表调一般采用弱酸浸泡，---磁体表面合金组分，以到达有利于磷化膜生成的目的。

磷化工艺目前主要采用商品化磷化液生产。商品化磷化液分成锌系、铁系、锰系、二元、三元、多元等品种，各体系有各自的优势和不足，所以，在钕铁硼磷化生产应用中，各磁体生产厂家会因采购价格，钕铁硼渗镝渗铽---，使用效果的不同，采用自己认为合适的供应品种。有部分钕铁硼产品要求镀锌后磷化，镀锌后磷化应该采用锌系磷化液或含锌的多元磷化液。

磷化工艺在温度方面分为高温、中温、常温三种类型。高温工艺一般膜层厚，磷化膜密度高，厚度大；常温工艺一般膜层薄；中温工艺介于两者之间。磁材厂家多采用常温工艺，但常温工艺也需要温度控制以---温度稳定（15℃-35℃）。

磷化后的生锈问题

有读者反应说磁材在磷化后还是会出现生锈的现象，造成这种现象的原因有很多，渗铽，例如：磷化池中磷化剂的浓度不够，导致产生的磷化膜太薄或疏松，不能---的隔绝空气；磷化后水洗不干净，或水洗池酸性过高，导致有酸性物质残留在磁材上，酸液破坏磷化膜导致生锈；此外还应检查除油是否---，除油不净也会影响磷化效果。

为---磷化效果，在磷化过程中需---注意磷化液成分配比，---适当的温度；磷化时间控制在10-15分钟；采用挂装或减少装载量，---磁材间有一定间隙，能够磷化充分。