宁波慕磁科技-渗镝渗铽

钕铁硼镀锌不能像普通钢件镀锌一样对基体起到非常明显的阳极保护作用，则其镀层致密度对耐蚀性的意义重大。碱性镀锌层的致密度高，但碱性镀锌液的电流效率低，难以在疏松多孔的钕铁硼表面直接施镀。

目前钕铁硼镀锌一般采用通用的氯钾镀锌工艺，但该工艺属于简单盐镀液类型，直接在钕铁硼表面施镀，会出现镀层结合力---、零件发生腐蚀、镀液受到污染等问题。解决这些问题主要从如何使零件表面尽快上镀着手，上镀越快零件表面氧化就越慢，则诸问题就越轻。目前多采取以下措施：

使用电流密度上限高的镀液；

采用小尺寸细长型滚筒；

带电入槽、大电流冲击、工序间不间断操作等。

2007年后应欧盟rohs指令要求，钕铁硼镀锌钝化淘汰了传统的重污染六价铬钝化工艺，转而---的轻污染三价铬钝化工艺，目前随着三价铬钝化商品溶液的发展，已形成了以蓝白、彩色为主的三价铬钝化膜体系。

但钕铁硼镀锌采用“氯钾镀锌+三价铬钝化”工艺后，暴露出三价铬钝化膜耐蚀能力与六价铬相比大幅下降的问题。

分析：六价铬钝化膜厚且具有自我修复能力，三价铬钝化膜薄，且对镀层中杂质的干扰反映明显，需要在纯锌表面才能生成连续覆盖的膜层。氯钾镀锌层中有机杂质的夹附量较大，则不利于三价铬合格钝化膜的生成，所以三价铬钝化膜耐蚀能力下降在所难免。

钕铁硼磁体多为小工件（0.25g～20g），所以电镀生产以滚镀为主，辅以挂镀。但钕铁硼零件滚镀较普通钢件滚镀要困难得多。

1. 材料中的钕化学活性极强

钕铁硼零件甚至与水接触都会产生氢气而腐蚀，所以：

镀前处理时用酸、用碱均不宜太强，否则材料基体易受腐蚀，宁波慕磁渗镝渗铽，且因---中的氯与钕反应较强，忌用---；

预镀或直接镀时选择简单盐镀液（如瓦特镍、氯钾镀锌），易使零件氧化而影响镀层与基体的结合力，且零件受到腐蚀并将镀液污染；

难以选择大尺寸的滚筒（则影响产能），否则混合周期影响较大，零件氧化---。

2. 钕铁硼磁体为磁功能材料

金属镀层会对其磁性能产生影响，所以如何协调镀层的种类、组合及厚度等（此几项性能关系到镀层的防腐性）与产品磁性能的关系，是钕铁硼电镀的难点。

3. 钕铁硼磁体表面疏松多孔、粗糙不平

微观表面积远大于宏观表面积，渗镝渗铽，所以：

表面污垢不易清理，镀前处理负担大；

预镀或直接镀时无法选择结合力好、耐蚀性好的络合物镀液（因络合物镀液电流效率低，不易在多孔的零件表面沉积），如碱铜、碱锌等。

4. 钕铁硼材质脆性大

表面易受损，所以：

工人操作难度加大；

难以选择大尺寸的滚筒（否则零件翻动---易受到磕碰），则影响劳动生产效率的提高。