钕铁硼滚镀生产多采用“一槽多筒”的形式(如“一拖四”四头机),当某只装载零件的滚筒在不带电的情况下入槽时,会因其他滚筒正在运行而产生双性电极现象,渗铽渗镝工艺应用,则零件上有电流流出的一面发生阳极反应而氧化,因此给镀层结合力带来---。
而如果采用“单槽单筒”形式生产,因不具备形成条件则无法产生双性电极现象。类似的情况在普通钢件滚镀双层镍时也会发生,现象为两层镍间结合力差而起皮。这种情况因较隐蔽容易被忽视,希望相关人士引起注意。
磁铁的两极原理很简单,通过举例说明大家就会明白了!如果磁铁折断成两节后,就变成了两块磁铁,任然会有南极和北极,因为产生磁性的物质成分还存在,那么也就自然会产生南北两极的磁性来!就像磁铁片折断成了两块,那还是磁铁片的道理是一样的。
使用逻辑:万物都是由“源层”(资源层)和“拼层”(拼合层)不断“拼合”而成的;而“源层”也决定了“拼层”可以出现的“性质”和“功能”;于是我们发现了磁铁分成两半后都有南北两极,就是因为它“源层”的“物质成分”还存在。
1、磁铁上磁力较强的部分叫磁极,磁铁有两个磁极。
2、两个磁极接近,有时相互排斥,渗镝渗铽,有时相互吸引。磁铁的两极之间作用是相互的。
磁铁分子之间既有磁力也有分子间力,分子间力远远大于磁力,当磁铁分子距离变大时,分子间力减小至消失,磁力就会表现出来。
如果是条形磁铁,钕铁硼渗镝渗铽---,可以用细线捆住磁铁中间位置将磁铁吊挂起来,使磁铁处于接近水平,当磁铁静止后,指向北方的一端是n极,指向南方的一端是s极。
如果不是条形磁铁,你可以找一根长一点的铁棒,使其沿磁铁的两极方向被磁铁吸引,然后用细线按上述方法测试即可。
如果是圆片的磁铁,多叠几块横放在平面上,然后看下太阳出来的方向,方块的磁铁在强磁的侧面方向系一条细线,在按照上面的方法就出来了。
钕铁硼镀液
钕铁硼即使进行了严格的镀前处理,也难免不会受其他因素影响而造成镀层与基体的结合力---。这是因为钕铁硼表面除疏松多孔外,还具有化学活性极强的性质,正是这个性质直接引起诸多因素对钕铁硼镀层结合力产生不同程度的影响。首先是镀液。广泛采用滚镀的钕铁硼零件在进入滚筒之后,埋在内层的化学活性极强的零件因(受混合周期影响)不能及时上镀,而会受到来自镀液的不同程度的氧化、腐蚀(考虑为化学腐蚀和电化学腐蚀的复合腐蚀),则难免会造成镀层结合力---。这种情况其他零件滚镀也会存在,比如黄铜件(若不打铜底)直接滚镀镍,由于受混合周期的影响,零件表面会产生置换层而影响镀层结合力。所以,选择一款对钕铁硼材质腐蚀较轻的镀液是---的。
由于钕铁硼表面化学活性极强,渗镝渗铽价格,则在预镀或直接镀时,强酸、强碱性溶液是禁用的,否则零件可能被---腐蚀而报废。另外,由于钕铁硼表面疏松多孔,电流效率较低的强络合物镀液几乎无法上镀而不能使用。弱络合物镀液虽然可能获得结晶好的镀层,但因电流效率低(则不能快速上镀)存在置换---,镀层结合力难以---。所以,钕铁硼预镀或直接镀基本只有弱酸性简单盐镀液可供选择。但由于钕铁硼表面化学活性极强,则即使采用弱酸性简单盐镀液,也难免会产生置换腐蚀或电池腐蚀,不过通过采取一系列措施后,目前尚能获得比较---的效果。
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